电缆桥架在化工、海边、地下车库等腐蚀环境中，易因酸碱侵蚀、盐雾氧化出现材质损坏，导致结构强度下降，需通过针对性防腐蚀处理与环境适配措施，抵御腐蚀风险。
一、常见腐蚀类型与识别
需重点关注三类腐蚀：一是化学腐蚀，化工车间的酸碱气体（如氯气、二氧化硫）会与金属电缆桥架反应，形成斑点状锈蚀，严重时出现孔洞；二是电化学腐蚀，海边高盐雾环境中，水分与盐分形成电解质，加速金属氧化，电缆桥架表面出现暗红色锈层；三是潮湿腐蚀，地下车库等潮湿区域，电缆桥架长期处于高湿度环境，焊接处易出现氧化发黑，支架螺栓锈蚀滑丝。某海边工厂未做防腐蚀处理，电缆桥架使用2年便出现严重锈穿，需整体更换。
二、分场景防腐蚀处理方法
化工环境：优先选用316L不锈钢桥架（耐酸碱性能优于304不锈钢），安装前在电缆桥架表面涂刷耐酸碱防腐涂料（厚度≥2mm）；螺栓连接处加装聚四氟乙烯绝缘垫圈，避免金属直接接触引发电化学腐蚀；每3个月检查涂层完整性，破损处及时补涂。
海边环境：采用热镀锌+钝化处理的电缆桥架，锌层厚度≥85μm，提升抗盐雾能力；电缆桥架支架底部加装防腐底座（高度≥10cm），避免与潮湿地面直接接触；每月用淡水冲洗电缆桥架表面盐雾，减少盐分堆积。
潮湿环境：选用阻燃塑料电缆桥架（避免金属腐蚀），或在金属桥架内侧粘贴防水绝缘膜；定期检查电缆桥架排水孔，确保积水及时排出；每半年测试
电缆桥架绝缘电阻，防止受潮导致接地故障。
